伴随经济的发展,各种资源的利用越来越多,资源的匮乏与浪费源起工业的飞速发展和不合理利用。在当前新能源还没有真正的广泛利用,现有资源利用过程中易造成大量的流失浪费的前提下,使煤泥、矿渣等尾资源的流失有效地减少,以达到这些资源的充分回收再利用,同时每年也为挽回上亿元的经济损失。
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烘干机在现在的机械行业中是一个比较大的课题,各个厂家都在努力改善烘干机的构造,提高烘干机的烘干指数,以达到更快、更高效、更节能烘干效果。现在的矿山机械厂家在生产制造烘干设备的同时,并没有去充分的烘干数据来说服烘干机的烘干效果,都是在依葫芦画瓢的仿制,没有真正的创新。科学是严谨,技术是高要求的,生产厂家应该掌握烘干机的手资料。煤泥烘干机新工艺新技术就是为了解决煤泥由于高水分而无法综合利用的问题。煤泥是煤炭洗选过程中产生的副产品,因为煤泥所具有的粒度细、持水性强、灰分高,且含有较多粘土的特点给煤泥的开发利用造成不便。煤泥的经济价值没有得到真正充分的挖掘是因为洗选厂的煤泥绝大部分都廉价售给当地农民,既污染了环境又造成了资源的浪费。经煤泥烘干机工艺处理后煤泥的水分可从25%~30%降到13%以下,用做燃料煤,变废为宝,节能减排,完善煤炭洗选工艺,具有良好的经济效益、社会效益及环境效益。
宋陵机械公司研发的新型煤泥烘干机优点如下:
1、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在煤泥烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
2、烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
3、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
4、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高;
5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;
6、可根据用户要求控制产品粒度和水分,烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
8、烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
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